工(gong)件在加工中心上(shang)經一次裝夾後，數(shù)字控制系統能控(kòng)制♌機床按不同工(gōng)序，自動選擇和更(geng)換刀具，自動改🔞變(bian)機🧑🏽‍🤝‍🧑🏻床主軸轉速、進(jin)給量和刀具相對(duì)工件的運動軌迹(jì)及其他輔助機能(neng)，依次完成工件幾(jǐ)個面上多工序的(de)加工。并且有多種(zhong)🙇🏻換刀或選㊙️刀功能(neng)，從而使生産效率(lǜ)大大提高。在購買(mǎi)加工🏃🏻中心時，需要(yao)✨從哪幾方面來🐆考(kǎo)慮呢？

  一、加工中心(xīn)的剛 性

  由于加工(gōng)中心剛度會直接(jie)影響到生産效率(lǜ)以及機床的加工(gōng)精度，加工中心的(de)加工速度大大高(gāo)于普通機床，電動(dòng)機功❗率也高于同(tóng)規格的普通機床(chuang)👄，因此其結構設計(ji)的剛度也遠高于(yú)普通機床。訂貨時(shí)可按工藝要求、允(yun)許的扭矩、功率、軸(zhou)力❤️和進給力📐最大(da)值，根據制造商提(tí)供的數值進行驗(yan)算。爲了獲得機床(chuang)的高剛性，往往不(bu)局限于零件尺寸(cun)，而選用相對零件(jiàn)尺寸大🐪 1 至 2 個規格(gé)的機床。

 

二、加工中(zhong)心的加工精度

 

加(jiā)工精度，直接影響(xiang)到你的産品質量(liang)，很多人在否定你(nǐ)的機床精度不行(háng)的時候，就會直接(jiē)影響購買者的決(jué)定。要注🙇🏻意加工精(jīng)度與機床精度是(shì)兩個不同的概💰念(niàn)。将生産廠家樣本(běn)上或産品合格證(zheng)上的位置精度當(dang)作機床的加工精(jing)度是錯誤的。樣本(běn)或合格證上标明(míng)的位置精度是機(jī)床本身的精度，而(er)✊加工精度是包🏃🏻‍♂️括(kuo)機床本身所允許(xu)誤差在内💃的整個(ge)工藝系統各種因(yin)素所産生的誤差(cha)總和。在選型🔞時，可(kě)參考工序能力 kp 的(de)評定方法作爲精(jīng)度的選型依據。一(yī)般說來，計算結果(guo)應大于 1.33 。

 

三、加工中(zhōng)心數控系統的選(xuǎn)擇

 

數控系統，是加(jiā)工中心操作的核(hé)心大腦，數控功能(néng)分爲⛷️基本功能與(yu)選擇功能。基本功(gōng)能是必然提供的(de)，而選擇🈲功能🌈隻有(you)當用戶選擇了這(zhè)些功能後，廠家才(cai)會🐉提供。對數控系(xì)統的功能一定要(yao)根據機床的性能(neng)需要來選擇㊙️，訂購(gòu)時既要把需要㊙️的(de)功能訂全，不能遺(yí)漏，同時避免使❗用(yong)率不高造成浪費(fèi)，還需✔️注意各功能(néng)之間的關聯性。在(zài)可供選擇的數控(kòng)系統中，性能🧑🏾‍🤝‍🧑🏼高低(dī)差别很大。應根據(ju)需要選擇，不能片(pian)面追求高指标，以(yǐ)免🤟造成浪費。多台(tai)機床選型時，盡可(kě)能選用同一廠家(jia)的數控系統，這樣(yàng)操作、編程、維修都(dou)比較方便。

 

四、坐标(biāo)軸數和聯動軸數(shù)

 

坐标軸數和聯動(dòng)軸數均應滿足典(dian)型工件加工要求(qiu)，坐标軸的🙇‍♀️數量也(yě)是機床檔次的一(yi)個标志。一般情況(kuang)下，同廠家、同規格(gé)、同等精度的機床(chuang)，增加一個标準坐(zuo)标軸，費用約增💃🏻加(jiā) 35% 左右。盡管增加軸(zhóu)數可強化機床的(de)功能，最終還是要(yào)注😄意工藝要求和(hé)資金平衡。

 

五、自動(dong)換刀裝置和刀庫(kù)容量

 

自動換刀裝(zhuāng)置的選擇主要考(kao)慮換刀時間與可(ke)靠性🚩。換刀時間短(duǎn)可提高生産率，但(dàn)換刀時間短，一般(ban)換刀裝置結構複(fu)雜、故障📐率高、成本(ben)高，過分強調換刀(dāo)時間會使費用大(dà)幅度提高并使故(gu)障率上升。據統計(ji)加工⭕中心的故障(zhàng)中約有 50% 與自動換(huan)刀裝置有關，因此(cǐ)在滿足使用要求(qiú)的前提下，盡量🌐選(xuan)用可靠性高的自(zi)動換刀裝置，以降(jiang)低故障率和整機(jī)成本。

 

自動換刀的(de)工作質量和刀庫(kù)容量會直接影響(xiǎng)加工中心的使用(yòng)性能、質量。刀庫容(rong)量以滿足一個複(fú)雜加工零件對刀(dao)具的需要爲原則(zé)。