在 CNC 加工中，銑刀的旋(xuán)轉方向一般是不(bú)變的，但進給方向(xiang)是變化的。就出現(xiàn)了銑削加工中常(chang)見的兩種現象：順(shùn)銑與逆銑。

 

 

銑刀切(qiē)削刃在每次切入(ru)時都會受到沖擊(jī)載荷的作用。爲了(le)成功銑削，必須考(kao)慮一次切削中刀(dao)刃切入以及切出(chū)時切削刃與材料(liào)之間的正确接觸(chu)方式。在銑削工序(xù)中，工件沿着與銑(xǐ)刀旋轉方向以相(xiàng)同或相反的方向(xiang)進給，這會影響銑(xi)削的切入、切出以(yi)及是采用順銑還(hai)是逆銑的方法。

 

01 銑削的黃金法(fa)則—由厚到薄

 

銑削時，務必考慮(lü)切屑的形成。切屑(xiè)形成的決定因素(su)是銑刀的位置，務(wu)必力求在刀刃切(qie)入時形成厚切屑(xie)，在刀刃切出時形(xíng)成薄切屑，以确保(bǎo)穩定的銑削過程(chéng)。謹記銑削的黃金(jin)法則 “由厚到(dao)薄”，以确保刀刃切(qie)出時的切屑厚度(du)盡可能小。

 

02 順(shun)銑

 

在順銑中，切削(xue)刀具沿旋轉方向(xiàng)進給。隻要機床、夾(jiá)具和工件允許，順(shun)銑始終爲首選方(fang)法。

 

在邊緣順銑中(zhōng)，切屑厚度将從切(qiē)削開始起逐漸減(jian)小，最終在切削結(jie)束時達到零。這樣(yàng)可以防止切削刃(ren)在參與切削之前(qián)剮蹭和摩擦零件(jian)表面。

 

 

大切屑厚度(dù)是有利的，切削力(li)傾向于将工件拉(lā)入銑刀中，使切削(xuē)刃保持切削。但是(shì)，由于銑刀易于被(bèi)拉入工件中，因此(cǐ)，機床需要通過消(xiao)除反沖來處理工(gōng)作台進給間隙。如(ru)果銑刀被拉入工(gōng)件中，則進給将意(yì)外增加，從而可能(neng)導緻切屑厚度過(guò)大和切削刃破裂(liè)。在這些情況下，考(kao)慮采用逆銑。

 

03 逆銑

 

在逆銑中，切(qiē)削刀具的進給方(fang)向與其旋轉方向(xiàng)相反。

 

切屑厚度從(cóng)零開始逐漸增加(jiā)，直到切削結束。切(qie)削刃必須被強行(háng)切入，從而因摩擦(cā)、高溫以及時常接(jie)觸由前面切削刃(rèn)造成的加工硬化(hua)表面而産生剮蹭(ceng)或抛光效果。這一(yi)切都會縮短刀具(ju)壽命。

 

刀刃切出時(shi)産生的厚切屑和(hé)較高的溫度将導(dǎo)緻高拉伸應力，這(zhè)将縮短刀具壽命(mìng)，切削刃通常會因(yin)此快速損壞。它也(ye)可能導緻切屑粘(zhan)到或焊到切削刃(rèn)上，切削刃随後會(huì)将其攜帶到下一(yī)次切削的起始位(wèi)置，或導緻切削刃(ren)瞬時崩碎。

切削力(lì)傾向于将銑刀與(yu)工件相互推開，徑(jing)向力則傾向于将(jiāng)工件從工作台上(shàng)提起。

 

當加工餘量(liang)出現大幅變化時(shi)，逆銑可能比較有(you)利。使用陶瓷刀片(pian)加工高溫合金時(shi)，也建議采用逆銑(xi)，因爲陶瓷對切入(ru)工件時産生的沖(chòng)擊比較敏感。

 

04 工件夾具

 

刀具的(de)進給方向對工件(jian)夾具提出了不同(tong)的要求。在逆銑過(guo)程中，它應該能夠(gòu)抵抗提升力。在順(shùn)銑過程中，它應該(gāi)能夠抵抗下壓力(lì)。

 

05 順銑與逆銑(xǐ)對比表