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五軸加工(gong)中心的幾種(zhong)對刀方法建(jian)議收藏!
作者(zhě):鄧鐵梅 來源(yuan): 時間:2025-12-16 11:23:06 浏覽次(ci)數:
五軸(zhóu)聯動加工中(zhong)心也叫五軸(zhóu)加工中心,是(shì)一種科技含(han)量高、精密度(dù)高專門用于(yú)加工複雜曲(qu)面的加工中(zhong)心,這種加工(gong)中心系統對(dui)一個國家的(de)航空、航天、軍(jun1)事、科研、精密(mì)器械、高精醫(yi)療設備等等(děng)行業有着舉(ju)足輕重的影(yǐng)響力。
下面就(jiù)爲大家講解(jie)五軸加工中(zhōng)心的幾種對(dui)刀方法:
1 、 Z 軸對(dui)刀
刀具旋轉(zhuan),控制工作台(tái)和主軸快速(sù)移動,讓刀具(ju)移動到靠近(jìn)工件上表面(miàn)有一定安全(quán)距離的位置(zhì)後,降低移動(dong)速度使刀具(jù)底面和工件(jian)上表面接觸(chù),此時,調出坐(zuo)标系,把光标(biāo)定位到 Z 輸入(rù) 0 ,點擊測量下(xia)方對應的軟(ruan)鍵即可實現(xian)對 Z 軸的對刀(dāo)。
此種對刀方(fang)法中, X 軸和 Y 軸(zhóu)的對刀,刀具(ju)隻需和毛坯(pī)的一面接觸(chù)即可,但對刀(dao)時需要知道(dao)毛坯和刀具(jù)的尺寸,故适(shì)合規則毛坯(pi)的對刀。
2 、試切(qie)法對刀
這種(zhǒng)方法簡單方(fang)便,但會在工(gong)件表面留下(xià)切削痕迹,且(qie)對刀精度較(jiào)低。以對刀點(dian) ( 此處與工件(jiàn)坐标系原點(diǎn)重合 ) 在工件(jian)表面中心位(wèi)置爲例采用(yòng)雙邊對刀方(fāng)式。
适用的環(huán)境:毛坯的數(shù)量隻有一件(jiàn)且需要去除(chú)毛坯上的多(duō)餘厚度或長(zhǎng)寬
優點:快捷(jié)
3 、塞尺、标準芯(xin)棒、塊規對刀(dāo)法
此法與試(shi)切對刀法相(xiang)似,隻是對刀(dāo)時主軸不轉(zhuǎn)動,在刀具和(hé)工件之間加(jiā)人塞尺 ( 或标(biāo)準芯棒、塊規(gui) ) ,以塞尺恰好(hao)不能自由抽(chou)動爲準,注意(yi)計算坐标時(shi)這樣應将塞(sai)尺的厚度減(jian)去。因爲主軸(zhóu)不需要轉動(dong)切削,這種方(fāng)法不會在工(gōng)件表面留下(xia)痕迹,但對刀(dao)精度也不夠(gòu)高。
4 、采用尋邊(bian)器、偏心棒和(hé)軸設定器等(děng)工具對刀法(fa)
操作步驟與(yǔ)采用試切對(dui)刀法相似,隻(zhi)是将刀具換(huan)成尋邊器或(huò)偏心棒。這是(shì)常用的方法(fa)。效率高,能保(bǎo)證對刀精度(du)。使用尋邊器(qi)時必須小心(xīn),讓其鋼球部(bu)位與工件輕(qīng)微接觸,同時(shi)被加工工件(jian)必須是良導(dǎo)體,定位基準(zhun)面有較好的(de)表面粗糙度(dù)。 z 軸設定器一(yī)般用于轉移(yi) ( 間接 ) 對刀法(fǎ)。适用的環境(jìng):需求精度不(bu)超過 0.02MM 時候的(de)分中。
優點:通(tong)用性高
5 、百分(fèn)表 ( 或千分表(biao) ) 對刀法
百分(fèn)表 ( 或千分表(biao) ) 對刀法 ( 一般(bān)用于圓形工(gong)件的對刀 ) 适(shi)用的環境:精(jīng)度要求高或(huo)者尋邊器不(bu)能滿足要求(qiu)時候的分中(zhōng) ( 例如說要對(duì)直徑小于 4MM 圓(yuán)的分中等 )
優(yōu)點:精準 (1)x , y 向對(dui)刀。
6 、專用對刀(dao)器對刀法
傳(chuan)統對刀方法(fǎ)有安全性差(chà) ( 如塞尺對刀(dao),硬碰硬刀尖(jian)易撞壞 ) 占用(yong)機時多 ( 如試(shì)切需反複切(qie)量幾次 ) ,人爲(wèi)帶來的随機(jī)性誤差大等(deng)缺點,已經适(shì)應不了數控(kòng)加工的節奏(zòu),更不利于發(fa)揮數控機床(chuang)的功能。用專(zhuān)用對刀器對(dui)刀有對刀精(jing)度高、效率高(gāo)、安全性好等(deng)優點,把繁瑣(suǒ)的靠經驗保(bao)證的對刀工(gong)作簡單化了(le),保證了數控(kong)深孔鑽機床(chuáng)的高效高精(jīng)度特點的發(fa)揮,已成爲數(shu)控加工機上(shang)解決刀具對(duì)刀的一種專(zhuān)用工具。
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